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自动生产配电箱壳体设备
发布时间:2020-06-30 08:05:46        浏览次数:17        返回列表
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生产线主要技术参数:
 
材料规格:Q235冷轧带钢,镀锌带钢
 
材料厚度:0.6→1.2mm(可定制)
 
生产速度:2只/分钟
 
生产规格:箱体大小:250*300--800*1000;(可定制)
 
箱子深度:160/180/200/250(可定制)
 
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
 
气源:0.5m3/Min;压力为0.7MPa
 
液压油型号:46#液压油
 
齿轮油型号:18#齿轮油
 
轧辊材质:Cr12数控加工 ;淬火处理硬度HRC58°-60°
 
驱动电机:变频电机驱动
 
总电机功率:25kw
 
切断模具材质: Cr12MoV
 新型箱体产品特点:
 
我公司研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式,对多个工艺步骤进行了优化改进,使配电箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上,部分环节工序可提高效率10倍以上!日生产箱体1000只,在人员和场地减少的情况下,实现实际生产效率增加数倍;伺服控制和高精度冷弯成型等多项******专利技术,确保了箱体的钣金制造精度,实现箱体机械强度更高。
 
该机组设备占地约50平方米,设备组成主要包括:放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成;主要功能:自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。
 
自动化生产线优点:
 
1、高度的自动化程序,减少人工操作; 
 
2、工作效率高,提高企业生产效率; 
 
3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的品质和一致性; 
 
4、大批量生产,降低了企业生产成本。
 
配电箱生产线工艺流程:
 
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
 
传动模式:齿轮箱
 
切断方式:液压切断
 
切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤1000mm)
 
操作系统:触摸屏人机界面操控
 
电气控制:三菱PLC程序控制
 
占地空间: 20*2*3米(长×宽×高)

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